Descripción general del producto

 

Polyurethane Roof Insulation Panels are factory-engineered composite sandwich panels comprising a rigid closed-cell PUR/PIR foam core (>= 95%) unidos entre revestimientos metálicos. Diseñados para envolventes comerciales e industriales, integran soporte estructural, impermeabilización y aislamiento térmico continuo en una única secuencia de instalación.


Material del núcleo:Espuma rígida PUR/PIR.


Vueltas:Acero galvanizado-por inmersión en caliente, PPGI o Aluzinc.


Ancho efectivo:1.000 milímetros.


Perfil del techo:Nervios trapezoidales exteriores (3 o 4 nervios) para escurrimiento de agua de lluvia y resistencia al levantamiento del viento-.

 
 
Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Detalles de la especificación

Estándar de prueba

Densidad del núcleo

40 -- 42kg/m3

ISO 845

Conductividad térmica (lambda)

<= 0.022 W/(m·K)

EN 12667/ASTM C518

Fuerza compresiva

>= 150 kPa (paralelo al aumento)

ISO 844

Resistencia a la tracción

>= 100 kPa

ISO 1927

Absorción de agua

<= 3.0 Vol%

ISO 2896

Rendimiento contra incendios

Bfl-S1 (núcleo PIR) / B2 (PUR)

EN 13501-1/ASTM E84

Calibre de acero externo

0,5 mm -- 0.8 mm

ASTM A755/EN 10346

Calibre de acero interno

0,4 mm -- 0.6 mm

ASTM A755/EN 10346

Longitud estándar

Hasta 11,8 m (límite de contenedor)

Corte personalizado-al-tamaño

 

Características clave de ingeniería
 
 
 

Estabilidad térmica:

La matriz celular-cerrada restringe la difusión del vapor de humedad, evitando la degradación del valor R-con el tiempo.

 
 

Viento-Resistencia al levantamiento:

Las corrugaciones externas profundas distribuyen las presiones negativas del viento de manera uniforme a través de las correas estructurales.

 
 

Articulaciones de rotura capilar:

Las conexiones laterales superpuestas incorporan-canales integrados para evitar la infiltración lateral de humedad.

 
 

Dead-Reducción de carga:

La configuración compuesta reduce la carga muerta de la estructura estructural en comparación con los techos construidos con varias-capas-.

 

 

Aplicaciones típicas

Almacenes Logísticos:

Estructuras de acero de gran-luz que requieren un cerramiento rápido y un bajo consumo de energía de HVAC.

Almacenamiento en frío y congeladores:

Instalaciones de temperatura-controlada (de 0 grados a -40 grados) que requieren envolturas térmicas continuas sin puentes fríos.

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Plantas de Manufactura Industrial:

Instalaciones que albergan equipos-generadores de calor o que requieren un estricto control climático interno.

Edificios agro-industriales:

Estructuras para ganado que requieren revestimientos interiores-resistentes a la corrosión y aptos para lavado-.

 

Opciones de superficie y acabado

Revestimientos exteriores:

PVDF:

Resistencia superior a los rayos UV, estabilidad del color y tolerancia química para ambientes exteriores hostiles.

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PE (Poliéster):

Acabado industrial estándar optimizado para condiciones atmosféricas normales.

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Plastisol (PVC):

Acabado texturizado en relieve (200 µm) para una alta resistencia mecánica y al rayado.

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Revestimientos internos:

PPGI liso o ligeramente acanalado (blanquecino-RAL 9002); Papel de aluminio en relieve opcional.

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Capacidades de personalización
 

Dimensiones:

Espesores desde 50 mm hasta 200 mm. Longitudes recortadas según los cronogramas del proyecto para eliminar-el desperdicio de recortes en el sitio.

Espesor del acero:

Calibres de 0,4 mm a 0,8 mm que coinciden con cálculos de carga específicos.

Forros especiales:

Láminas interiores de acero inoxidable para-plantas procesadoras de alimentos o soportes de vellón anti-condensación.

Coincidencia de colores:

Especificaciones de color RAL personalizadas disponibles para integración arquitectónica.

 

 
Fabricación y control de calidad

Línea de Laminación Continua:

La inyección de espuma a alta-presión garantiza una distribución celular uniforme sin espacios internos.

Prensa de doble correa:

El transportador de curado de 24 m con temperatura controlada- controla la cinética de la reacción química para la estabilidad dimensional.

En-línea de garantía de calidad:

Monitoreo del espesor por láser, muestreo de prueba de adherencia-por lote y verificación de densidad del núcleo/resistencia a la compresión en laboratorio.

Trazabilidad:

El marcado de bordes por chorro de tinta registra la marca de tiempo de producción, el número de lote y el ID de línea.

 

Instalación y sistema de unión

 

01

Perfil de enclavamiento:

Juntas laterales machihembradas-y-aseguradas con sujetadores autorroscantes-y arandelas selladoras de EPDM/neopreno.

02

Continuidad de rotura de puente térmico:

El núcleo de espuma ininterrumpido entre las juntas evita la acumulación interna de condensación.

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Compatibilidad de accesorios:

Se integra con cumbreras estándar, perfiles de tapajuntas y paneles de iluminación natural de policarbonato.

Polyurethane Roof Insulation Panels For Warehouses

 

 
 
Embalaje y logística
01.

Protección de apilamiento:

Separados con bloques de poliestireno expandido (EPS) y reforzados con protectores de bordes.

02.

Envoltorio resistente a la intemperie:

Totalmente encerrado en una película de polietileno tejido de alta resistencia-resistente a los rayos UV-.

03.

Manejo:

Diseñado para descarga de montacargas y elevación con grúa a través de puntos de eslinga designados.

04.

Carga de contenedores:

Los contenedores High Cube de 40 pies admiten longitudes de hasta 11,8 m.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la luz máxima sin soporte para estos paneles de techo?

R: Los claros dependen de los cálculos de carga de viento locales, el espesor del panel y el calibre del acero. Un panel de 100 mm normalmente se extiende de 2,5 ma 3,5 m bajo cargas de viento estándar (1,5 kN/m²). Consulte las tablas de carga del proyecto-para una verificación exacta.

P: ¿Cumplen estos paneles con las normas internacionales contra incendios?

R: Las formulaciones de núcleo PIR estándar alcanzan clasificaciones de resistencia al fuego Bfl-S1 (EN 13501-1). Las configuraciones específicas cumplen con los estándares FM 4880 y FM 4881. Solicite documentación de cumplimiento específica durante el envío de la solicitud de cotización.

P: ¿Cómo se sellan las juntas de los paneles contra la filtración de agua?

R: La articulación macho-hembra presenta un surco anti-capilar integrado. La aplicación en campo de cinta de butilo o sellador de silicona de curado neutro-dentro de la cavidad de la junta establece una barrera confiable contra el vapor y el agua.

P: ¿Se pueden realizar recortes para tragaluces y salidas de humos en-el sitio?

R: Sí. Los recortes se pueden realizar utilizando sierras circulares equipadas con hojas de carburo para corte de metal-. Se debe instalar un sub-marco estructural alrededor de todas las aberturas para transferir cargas puntuales según los planos de taller.

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