Los paneles de revestimiento de edificios personalizados de poliuretano (PUR/PIR) constan de núcleos rígidos de espuma de células cerradas-laminados continuamente entre revestimientos metálicos estructurales enrollados-. Diseñados para sistemas de techos y paredes industriales exteriores, estos paneles compuestos brindan aislamiento térmico continuo, capacidad de luz estructural y una barrera de vapor hermética-a la intemperie en una sola secuencia de instalación.
La producción utiliza inyección de componentes líquidos a alta-presión, lo que produce una matriz central uniforme que elimina los puentes térmicos, reduce las cargas operativas de HVAC y cumple con el cumplimiento energético de ASHRAE 90.1/IECC.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Métrica de especificación |
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Material del núcleo |
Poliuretano Rígido (PUR) o Poliisocianurato (PIR); Sin CFC-sin potencial de agotamiento del ozono (ODP) |
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Densidad del núcleo |
40 +/- 2 kg/m3 (configuraciones personalizadas de mayor densidad disponibles) |
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Grosor del panel |
Pared: 50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm |
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Conductividad térmica (lambda) |
<= 0.022 W/(m*K) at 10 deg C (Initial R-value up to R-7.0 per inch) |
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Anchos de módulo estándar |
Pared: 1000 mm, 1050 mm, 1150 mm |
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Revestimientos Metálicos |
Acero galvanizado en caliente-(ASTM A653), Galvalume (AZ150) o aluminio grado 3003 |
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Calibre de revestimiento (espesor) |
Exterior: 0,4 mm - 0.8 mm |
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Rendimiento contra incendios |
Núcleo PIR: Clase B-s1, d0 (EN 13501-1) / ASTM E84 Clase A / FM 4880 Clase 1 |
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Carga del tramo estructural |
Probado según ASTM E72/EN 14509 criterios de succión de viento y presión uniforme |
Características estructurales y térmicas principales
Matriz de celdas-cerradas continuas:Foam core foaming process achieves >= 95% de contenido de células-cerradas, lo que restringe la transmisión de vapor de humedad y mantiene la resistencia térmica-a largo plazo.
Perfil de junta entrelazada:Las juntas laterales-machihembradas-y-fresadas con precisión incorporan trayectorias continuas de juntas de rotura térmica para bloquear las fugas de aire y eliminar la condensación interna.
Distribución de carga compuesta:La unión estructural entre los revestimientos metálicos y el núcleo rígido permite tramos extendidos, lo que reduce los requisitos de acero de la estructura secundaria.
Control de tolerancia dimensional:La laminación automática con doble-cinta mantiene el grosor, la escuadra y la rectitud del panel dentro de tolerancias de +/- 1.5 mm.
Entornos de aplicaciones de destino
Almacenamiento en frío y congeladores:Instalaciones con temperatura-regulada que funcionan desde +15 grados C hasta -40 grados C y requieren valores de U-envolvente estables y juntas herméticas al vapor.
Plantas Procesadoras de Alimentos:Zonas higiénicas que cumplen con USDA/FDA-que utilizan revestimientos interiores de PVC-de acero inoxidable o PVC de calidad alimentaria-resistente a productos químicos-.
Centros de Logística y Distribución:Almacenes-de gran tamaño que requieren un cerramiento estructural rápido y una alta resistencia a la succión del viento-.
Manufactura Industrial:Instalaciones que requieran tabiques con criterios específicos de reducción acústica o resistencia al fuego.
Perfiles de superficie y opciones de acabado
Perfiles enfrentados
Perfiles de pared:Configuraciones arquitectónicas micro-nervadas, planas lineales,-nervadas en caja y completamente planas.
Perfiles de techo:Geometrías trapezoidales de 3 y 5 nervaduras diseñadas para un drenaje positivo del agua y configuraciones de sujetadores ocultos.
Sistemas de revestimiento protector
PVDF (70% Kynar 500):Sistema de pintura de fluoropolímero que proporciona estabilidad a los rayos UV, resistencia a la tiza y protección química (marcos de garantía de 15 a 20 años).
SMP (Poliéster modificado siliconado):Recubrimiento de nivel medio-que equilibra la dureza, la retención del brillo y la rentabilidad-.
Revestimientos interiores:Películas-de PVC o revestimientos de poliéster aptos para alimentos formulados para rutinas frecuentes de lavado con productos químicos.
Acero inoxidable:Acabados de grado 304 aplicados para entornos industriales corrosivos severos.
Parámetros de personalización
Configuraciones de ingeniería adaptables a planos de proyecto precisos:
Longitudes:Producción de corte-a-longitud continua de hasta 16 000 mm para igualar las elevaciones verticales de las paredes y eliminar las juntas de empalme.
Paramentos asimétricos:Combinaciones configurables (por ejemplo, acero exterior pesado de 0,7 mm para zonas de fuertes vientos combinado con un revestimiento interior de 0,4 mm).
Ajuste de la densidad de la espuma:Densidades del núcleo ajustables de 38 kg/m3 a 45 kg/m3 para aplicaciones de carga alta-o trabajo pesado-.
Penetraciones de fábrica:Canales de servicio, bloques de ventanas y recortes de puertas pre-diseñados antes del envío.
Fabricación y control de calidad
Configuración de la línea de producción:Prensa laminadora automática continua de 24-metros de doble-cinta con cabezales de inyección de mezcla de alta presión de múltiples-componentes.
Horno de Polimerización:Las cámaras de curado con temperatura-regulada garantizan una reticulación química completa-de la matriz de poliuretano antes del corte.
Garantía de calidad en línea:
Sensores láser:Supervisión de las dimensiones de espesor y ancho del panel-en tiempo real.
Pruebas ultrasónicas:Verificación de la integridad de la unión entre el núcleo-y-la piel metálica.
Muestreo de extracción regular:Para verificación de la densidad del núcleo por lote de producción.
Laboratorio de Ensayos Mecánicos:-Aparato interno que ejecuta pruebas de resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y módulo de corte según ASTM C165 y EN 1607.
Instalación e integridad de las juntas
Asamblea Conjunta:Juntas laterales machihembradas-y-aseguradas mediante clips de sujeción ocultos o perfiles superpuestos de techo sujetos-a la cara.
Integración del sello de vapor:Perlas de sellador de butilo que no endurecen-aplicadas en fábrica-incrustadas dentro de los canales de las juntas hembra para detener la migración de humedad.
Detalles de rotura térmica:Roturas térmicas de PVC diseñado o espuma de baja-conductividad insertadas en las interfaces del panel para interrumpir las rutas de conducción térmica.
Recomendaciones de montaje:Elevadores de elevación asistidos-por vacío obligatorios para longitudes de paneles superiores a 8 metros para evitar la distorsión del revestimiento estructural.
Embalaje y logística
Configuración del paquete:Paneles apilados cara-con-cara separados por espaciadores de espuma de polietileno de alta-densidad para evitar la abrasión durante el tránsito.
Envoltura protectora:Paquetes completos revestidos con una película de polietileno tejido resistente-resistente a los rayos UV-con protectores de esquinas de acero reforzado.
Optimización de contenedores:Protocolos de carga estandarizados para contenedores High Cube (40'HC) de 40-pies o estantes planos abiertos para maximizar la carga útil y garantizar un transporte marítimo seguro.
Disposiciones de descarga:Canales para montacargas claramente designados y puntos de fijación de eslingas impresos en envoltorios de paquetes para un montaje seguro de grúas en el sitio de trabajo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la luz máxima permitida para un panel de pared de 100 mm bajo presión de viento estándar?
R: Las luces máximas dependen de las cargas de viento de diseño local, el espesor del panel y los calibres del revestimiento de acero. Por ejemplo, un panel de pared de 100 mm con revestimientos de 0,5 mm normalmente se extiende hasta 3,2 metros bajo una carga de viento de 1,5 kN/m2. Envíe criterios de carga de viento locales para tablas de tramos específicas del proyecto-.
P: ¿Cómo evitan estos paneles los puentes térmicos a través de la envolvente del edificio?
R: El perfil de unión utiliza una geometría de lengüeta-y-ranura entrelazada con un espacio de aire exclusivo y vías de sellador-inyectadas en fábrica, desconectando físicamente el revestimiento metálico exterior de la piel metálica interior.
P: ¿Suministran paneles con aprobaciones de FM Global?
R: Sí. Las formulaciones de espuma PIR específicas cuentan con las certificaciones FM 4880 (clasificación contra incendios Clase 1) y FM 4881 (resistencia a tormentas de viento). Solicite certificados de cumplimiento basados en los requisitos de construcción regionales.
P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar para pedidos específicos de proyectos-?
R: El plazo de entrega de fabricación estándar es de 15 a 20 días hábiles después de la aprobación del dibujo-de taller y el recibo de depósito. Se pueden programar espacios de producción de vía rápida-según el inventario de materia prima.
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