Los paneles sándwich de partición de poliuretano aislados constan de un núcleo rígido de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR) de alta-densidad unido entre dos revestimientos metálicos. Diseñados principalmente para sistemas de envolventes interiores, estos paneles proporcionan aislamiento térmico continuo, integridad de barrera de vapor y rigidez mecánica para entornos sensibles a la temperatura-controlada y a la higiene-.
A diferencia de los paneles estructurales para techos exteriores, los paneles divisorios se centran en la alineación modular, acabados superficiales al ras para facilitar el saneamiento y juntas de bloqueo precisas de leva-y-o leva-que eliminan los puentes térmicos en entornos controlados.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Material del núcleo |
Poliuretano Rígido (PUR) / Poliisocianurato (PIR) |
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Densidad del núcleo |
40 +/- 2 kg/m3 |
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Espesores estándar |
50mm, 75mm, 100mm, 120mm, 150mm |
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Ancho de cobertura efectivo |
960 mm, 1000 mm, 1150 mm (Personalizable) |
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Longitud del panel |
Hasta 11,8 m (se adapta a contenedores estándar de 40'HQ; longitudes personalizadas disponibles) |
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Opciones de revestimiento |
Hierro galvanizado pre-pintado (PPGI), acero inoxidable (304), lámina de aluminio |
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Grosor del revestimiento |
0,40 mm - 0.80 mm |
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Conductividad térmica (lambda) |
<= 0.022 W/(m·K) |
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Fuerza compresiva |
>= 150 kPa |
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Clasificación de fuego |
B2 / B1 (DIN 4102), Clase A (ASTM E84 opcional) |
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Tipo de junta |
Machihembra-y-ranura con fijación oculta o sistema Cam-lock |
Características clave
Estructura de espuma de celdas-cerradas:El núcleo PUR/PIR presenta un contenido de celda-cerrada superior al 95 %, lo que restringe la absorción de humedad, la transmisión de vapor y la condensación interna en ambientes fríos.
Estabilidad dimensional:Las líneas continuas de espuma de alta-presión garantizan una distribución uniforme de la densidad en todo el panel, evitando la delaminación local o la deformación bajo ciclos térmicos entre -40 grados y +60 grados.
Juntas entrelazadas rígidas:Los bordes macho y hembra fresados con precisión-minimizan las fugas de aire y mantienen los gradientes de presión positivos o negativos necesarios en las salas blancas.
Acabado superficial higiénico:Los revestimientos metálicos lisos o ligeramente perfilados resisten los agentes de limpieza químicos, el peróxido de hidrógeno (VHP) y los lavados frecuentes típicos de las instalaciones farmacéuticas y alimentarias.
Aplicaciones
Almacenamiento en frío y congeladores:Tabiques interiores y paredes divisorias para cámaras frigoríficas de temperatura media-(0 grados a +4 grados) y congeladores rápidos de baja-temperatura (hasta -40 grados).
Salas blancas farmacéuticas:Sistemas de partición que cumplen con GMP-para fabricación farmacéutica, laboratorios y zonas de embalaje que requieren superficies verticales sin costuras y sin polvo-.
Plantas Procesadoras de Alimentos:Recintos divisorios para mataderos, procesamiento de lácteos, clasificación de mariscos y zonas limpias de panadería que requieren desinfección frecuente a alta-presión.
Salas blancas electrónicas:Gabinetes de sala blanca anti-estática y antipolvo-controlados para instalaciones de ensamblaje de instrumentos de precisión y semiconductores.
Historial de proyectos verificado
Instalación de almacenamiento en frío para distribución de alimentos (Texas, EE. UU.):Se suministran 12.000 m2. de paneles divisorios PUR de 100 mm con laminación de película de PVC apta para alimentos-, que mantiene zonas de congelación estables a -20 grados y cumple con los estrictos estándares locales de aislamiento térmico del USDA.
Proyecto Modular de Sala Blanca Farmacéutica (Frankfurt, Alemania):Se proporcionaron 4.500 m2. de paneles divisorios con cerradura de leva- de 50 mm que utilizan revestimientos de acero inoxidable 304, que satisfacen los requisitos de pureza del aire y presión diferencial ISO Clase 5.
Opciones de superficie y acabado
La selección de la superficie afecta la resistencia a la corrosión, la facilidad de limpieza y la compatibilidad química. Las configuraciones estándar incluyen:
PPGI recubierto de poliéster (PE) estándar:capa superior de 25um sobre acero-galvanizado por inmersión en caliente; Adecuado para entornos generales de almacenamiento en frío.
Acero recubierto de fluoropolímero (PVDF):Resistencia a los rayos UV y durabilidad química mejoradas para instalaciones que requieren protocolos de esterilización agresivos.
Acero laminado con película de PVC-apto para alimentos (100um - 150um):Resistencia superior a los ácidos orgánicos, la sangre y las soluciones de salmuera que se encuentran en las plantas procesadoras de carnes y mariscos.
Acero inoxidable (grado 304, 2B o acabado fino):Recomendado para zonas farmacéuticas estériles y áreas de procesamiento húmedas expuestas a frecuentes lavados químicos.
Capacidades de personalización
Los requisitos de ingeniería varían según el proyecto. Las modificaciones a nivel de fábrica-incluyen:
Recortes-y persecuciones:Aberturas-precortadas en fábrica para conductos de aire de retorno de salas blancas, conductos eléctricos, cajas de paso-y puertas entrelazadas.
Empotramientos reforzados:Integración de placas de acero internas o listones de madera dentro del núcleo de PUR a alturas específicas para soportar unidades HVAC montadas en la pared, soportes de tuberías o cargas pesadas de servicios públicos.
Longitudes y espesores no-estándar:Dimensiones de panel personalizadas producidas según los dibujos del proyecto para minimizar-la generación de cortes y desechos en el sitio.
Fabricación y control de calidad
Línea de laminación continua de doble-cinta:La formulación de espuma se inyecta mediante máquinas dosificadoras de alta-presión en una prensa de doble-cinta calentada, lo que garantiza un curado uniforme, un control exacto del espesor y una fuerte unión interfacial entre la superficie metálica y el núcleo de PUR.
Pruebas de densidad y compresión de la espuma:Las muestras de laboratorio diarias se someten a pruebas de densidad mediante extracción de núcleos y pruebas de resistencia a la compresión de acuerdo con las normas ISO 844.
Tolerancias dimensionales:Los monitores de corte en línea guiados-por láser garantizan una tolerancia de longitud del panel de +/- 2 mm, una desviación de cuadratura inferior a 1,5 mm y una consistencia del espesor de +/- 0.5 mm.
Certificados:Producción gestionada bajo sistemas de gestión de calidad ISO 9001; Los paneles llevan la marca CE, informes de incendio DIN 4102 y resúmenes de pruebas de laboratorio independientes disponibles para descargar.
Instalación y sistema de unión
Conjunto de lengüeta-y-ranura:Los paneles se unen mediante bordes macho-hembra continuos, asegurados a los canales U-superior e inferior mediante sujetadores estructurales autorroscantes- ocultos dentro de la junta.
Integración de bloqueo de cámara-(opcional):Para cámaras frigoríficas modulares que requieren desmontaje o montaje rápido, las cerraduras de leva-excéntricas están pre-instaladas dentro del borde de espuma durante la formación de espuma; al bloquearlos mediante una llave allen, los paneles se unen firmemente con sellos de junta integrados-.
Sellado de juntas:La aplicación de sellador de silicona neutra o cinta de espuma de polietileno-de células cerradas dentro de la cavidad de la junta durante la instalación garantiza una barrera de vapor hermética y sin-puentes-térmicos.
Embalaje y logística
Película protectora:Ambas caras metálicas externas están protegidas con una película despegable-de polietileno removible para evitar rayones durante el transporte y la instalación.
Apilamiento y agrupación:Los paneles se apilan con bloques espaciadores de poliestireno expandido (EPS) entre los paquetes para evitar abolladuras en la superficie, se envuelven completamente en una película plástica resistente al agua-y se aseguran con correas de acero.
Carga de contenedores:Los paquetes estándar están optimizados para contenedores secos de 40'HQ o contenedores-con tapa abierta. Se proporcionan guías de carga para montacargas y correas de elevación para grúas para una descarga segura en el lugar de trabajo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la altura máxima sin soporte para estos paneles divisorios?
R: La altura máxima sin soporte depende del espesor del panel y de las cargas de presión de aire/viento. Para un panel de 100 mm de espesor en condiciones de presión estática interior estándar, la luz vertical máxima recomendada sin soporte de acero estructural intermedio es de hasta 4,5 metros. Para luces más altas, se requieren vigas estructurales horizontales o refuerzos internos de acero.
P: ¿Cómo se evitan los puentes térmicos en las uniones del suelo y el techo?
R: La instalación requiere perfiles de rotura de puente térmico, generalmente PVC de alta-densidad o rieles de respaldo fenólicos fijados al piso de concreto y a la losa del techo, aislando los revestimientos de los paneles metálicos del contacto directo con la estructura de concreto.
P: ¿Se pueden cortar o modificar estos paneles en-el sitio?
R: Se pueden realizar ajustes menores en-el sitio utilizando sierras para cortar metales de baja-velocidad (evitando cortadores de discos abrasivos que generan calor excesivo y dañan el-recubrimiento anticorrosión). Sin embargo, recomendamos proporcionar planos de taller exactos para que-los recortes de puertas, ventanas y penetraciones de servicios públicos se ejecuten con precisión en la fábrica.
P: ¿Cuáles son sus plazos de entrega estándar y cantidades mínimas de pedido (MOQ)?
R: El plazo de producción estándar es de 12 a 18 días hábiles tras la confirmación del dibujo y el recibo del depósito. La cantidad mínima de pedido suele ser de 300 metros cuadrados por especificación, negociable para espesores de stock estándar (75 mm/100 mm).
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