Los paneles de revestimiento de paredes exteriores de poliuretano texturizado combinan aislamiento térmico continuo con acabados exteriores de ingeniería para envolventes de edificios comerciales, industriales y modulares. Cada panel integra un núcleo rígido de poliuretano-de células cerradas (PUR/PIR) adherido a un revestimiento metálico-de gran espesor, grabado con micro-texturas para replicar perfiles arquitectónicos de piedra, madera o estuco.
Diseñados para fachadas-portantes y no-portantes-de carga, estos paneles eliminan los puentes fríos a través de un sistema de juntas machihembradas-y-al mismo tiempo que reducen la carga muerta en la estructura estructural en comparación con el hormigón o la mampostería prefabricados tradicionales. Totalmente compatible con los códigos de construcción internacionales, incluidas las normas ASTM/UL para América del Norte y la marca EN 14509/CE para Europa.
Especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Valor de especificación |
Estándar de prueba |
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Material del núcleo |
Poliuretano Rígido (PUR) / Poliisocianurato (PIR) |
ASTM C591/EN 13165 |
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Densidad del núcleo |
40 +/- 2 kg/m³ (2.5 +/- 0.1 libras/pie³) |
ISO 845 |
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Espesor estándar |
50mm, 75mm, 100mm, 150mm |
EN 14509 |
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Ancho efectivo |
1000 milímetros/1200 milímetros |
Estándar de fabricación |
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Conductividad térmica (valor U-) |
0,022 W/(m·K) (Núcleo) |
ASTM C518/EN 12667 |
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Rendimiento contra incendios |
Clase A (ASTM E84) / B-s2, d0 (EN 13501-1) |
UL 723/ISO 9705 |
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Resistencia a la tracción |
>= 120 kPa |
Norma ASTM D1623 |
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Revestimiento de superficie |
0,4 mm a 0,7 mm Acero Galvalume o aleación de aluminio |
ASTM A792/EN 10346 |
Características clave
Eficiencia térmica de celda-cerrada: Core density and closed-cell ratio (>= 95%) minimizan la transmisión de vapor y mantienen la resistencia térmica durante los ciclos de vida operativos.
Reducción de Peso Estructural:El peso del panel varía de 10 kg/m² a 14 kg/m², lo que reduce los requisitos de estructura de acero estructural en comparación con los enchapados de mampostería convencionales.
Integración de sujetadores ocultos:El interbloqueo diseñado oculta los tornillos de fijación, lo que evita la entrada de humedad y crea una línea de fachada limpia.
Revestimientos resistentes a la corrosión-:Sustratos metálicos protegidos por sistemas de revestimiento de bobinas multi-capas (PVDF/Poliéster) clasificados para entornos costeros e industriales.
Aplicaciones
Edificios comerciales y minoristas:Complejos comerciales de poca altura, salas de exposición de automóviles y fachadas de oficinas que requieren un gran atractivo estético y un cierre rápido-.
Naves Industriales y Centros Logísticos:Sistemas de envolvente exterior para centros de distribución que requieren un estricto control de envolvente térmica.
Construcción prefabricada y modular:Módulos de pared para-construcción volumétrica externa donde la precisión dimensional y el bajo peso son fundamentales.
Renovaciones arquitectónicas:Revestimiento de fachadas antiguas de ladrillo u hormigón para mejorar el rendimiento térmico sin refuerzo estructural.
Opciones de superficie y acabado
Texturas de granito y piedra:Patrones en relieve en relieve que replican bloques-de cara dividida, piedra caliza y granito con acabados mate de bajo-brillo.
Acabados de veta de madera:Imprima-directamente patrones de vetas de madera utilizando un revestimiento de rodillos-de varias pasadas para lograr una apariencia realista de la madera sin riesgos de degradación biológica.
Perfiles Metálicos y Sólidos:Canales arquitectónicos lisos, micro{0}}nervados o-profundos para fachadas industriales y contemporáneas.
Sistemas de recubrimiento:
PVDF (Kynar 500):Resina de 70% de fluoropolímero que ofrece retención contra la calcificación por rayos UV y la exposición química (cumple con AAMA 2605).
SMP (Poliéster modificado siliconado):Recubrimiento-rentable para aplicaciones industriales estándar.
Personalización
Ajustes dimensionales:Longitudes de paneles personalizadas producidas desde 2000 mm hasta 12000 mm para adaptarse a alturas de piso específicas y minimizar las juntas verticales.
Coincidencia de perfiles:Troqueles de rodillos personalizados disponibles para perfiles de estampado arquitectónico únicos basados en dibujos CAD/STEP (se aplica un volumen de pedido mínimo).
Coincidencia de colores:Coincidencia de colores RAL o Pantone personalizada a través de líneas de recubrimiento de bobinas con verificación espectrofotómetro.
Personalización del espesor del núcleo:Espesores de núcleo variables adaptados a los requisitos regionales del código energético ASHRAE o EN.
Fabricación y control de calidad
Línea de Laminación Continua:Los paneles se producen mediante líneas de espuma continua de alta-presión-doble transportador, lo que garantiza una densidad central uniforme y estabilidad dimensional.
Pruebas de adherencia:Pruebas de resistencia al pelado-en línea realizadas por lote para verificar la unión química entre el núcleo de PUR y las caras metálicas.
Inspección de tolerancia dimensional:Los sensores ópticos-guiados por láser monitorean continuamente el espesor, la curvatura y la escuadra del panel durante la producción.
Trazabilidad:Cada panel lleva una marca de tiempo de producción grabada con láser-que detalla los números de lote de la materia prima y los parámetros de la máquina.
Instalación y sistema de unión
Enclavamiento de lengüeta-y-ranura:El perfil de unión macho-hembra entrelazado garantiza un aislamiento térmico continuo y bloquea la penetración directa de la lluvia.
Método de fijación:Tornillos estructurales autorroscantes introducidos a través de bridas de sujeción ocultas pre-perforadas directamente en vigas de acero o madera.
Aplicación de sellador:Cinta de butilo-aplicada en fábrica o sellador de silicona de curado neutro-aplicado en el campo-dentro de las cavidades de las juntas para la integridad de la barrera de aire/agua (ASTM E283/ASTM E331 y EN 12114 probado).
Embalaje y logística
Intercalado protector:Película protectora de polietileno de baja adherencia-aplicada a superficies exteriores para evitar la abrasión durante el tránsito.
Configuración de embalaje:Apilados sobre bloques de estiba de poliestireno expandido (EPS), envueltos en una película de HDPE resistente al agua y tejida-y asegurados con protectores de bordes y correas de acero.
Carga de contenedores:Contenedores estándar High Cube (HC) de 40 pies optimizados para longitudes de paneles de hasta 11,8 m para maximizar la densidad de carga y minimizar el riesgo de daños.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la luz máxima permitida entre soportes estructurales para estos paneles?
R: La luz máxima depende de los requisitos locales de carga de viento y del espesor del panel. Para paneles de 100 mm bajo una carga de viento de 1,5 kPa, la luz máxima típica es de hasta 3,0 metros. Los cálculos de ingeniería estructural deben verificarse por ubicación del proyecto.
P: ¿Estos paneles requieren equipo de elevación especializado en-el sitio?
R: Debido a su peso ligero (~ 12 kg/m²), los paneles de menos de 6 metros normalmente se pueden manipular manualmente o con elevadores por vacío estándar montados en mini-grúas.
P: ¿Qué documentación se proporciona para la presentación de permisos de construcción en América del Norte y Europa?
R: Proporcionamos paquetes completos de datos técnicos que incluyen informes de pruebas ASTM/UL, declaración de rendimiento (DoP) CE según EN 14509, tablas de carga estructural, dibujos detallados CAD y hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS).
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para la producción en color estándar versus personalizada?
R: Los colores estándar en stock (estándar RAL) requieren de 10 a 15 días hábiles. Los colores personalizados o los rollos de estampado especializados requieren de 20 a 25 días hábiles, sujeto al inventario de bobinas.
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